La dirección necesita visibilidad clara de tiempos reales, consumos y desviaciones para aprender de cada ejecución.
Operaciones como soldadura, montaje o mecanizado requieren evidencias estructuradas.
La flexibilidad debe sostenerse sin perder coherencia global del taller.
Capturar procedimientos y buenas prácticas es clave para continuidad y crecimiento.
En fabricación metálica, MIC convierte la variabilidad en un proceso gobernado por datos. El objetivo es proteger margen sin perder agilidad comercial.
Garantiza acceso a planos y revisiones vigentes en el punto de ejecución. Reduce errores y retrabajos por desalineación documental.
Ver móduloDigitaliza órdenes y registra tiempos y recursos consumidos. Aporta base objetiva para medir rentabilidad por proyecto.
Ver móduloReorganiza prioridades con visión global del taller. La urgencia comercial no rompe la coherencia operativa.
Ver móduloIntegra procesos automatizados dentro del mismo flujo de información. Evita desconexión entre operaciones manuales y CNC.
Ver móduloControla ubicación, estado y vida útil de herramientas y utillajes de corte, plegado y mecanizado.
Ver móduloOrquesta avisos y flujos entre taller, calidad y ERP sin intervención manual.
Ver móduloMarketplace y portal para clientes y proveedores, con soporte del equipo de SMARTPM.
Ver móduloEntra un pedido que hay que meter esta semana.
Planner muestra dónde cabe y qué desplaza.
Una fecha comprometida con seguridad.
Dirección quiere saber qué trabajos dejan margen.
Tiempos reales por operación y pedido, comparados con lo presupuestado.
Presupuestos futuros ajustados a la realidad del taller.
Preparamos la demo sobre un caso real de tu planta, con tus referencias y tus procesos.